機床加工液體流入現有的刮板排屑機，經過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進入到原水箱；
原水箱內經過初始分離的冷卻液在原水箱內采用溢流原理進入到側水箱（其中對現有水箱進行溢流改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；
水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內，進行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質，磁性分離機將雜質排出到廢紙收集箱，切屑液經過磁性分離器過濾后流入到下側的紙帶過濾機，進行第二次過濾；
經過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設備使用；
冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。
磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。
依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網上。
工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；
濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
